奋力拼搏检修忙
“当、当、当”的金属敲击声，在寂静的夜空清脆入耳。八月十五中秋夜，在皎洁如水的月光下，维护检修中心炼铁车间的10名职工，正在炼铁厂5#高炉41米平台人孔处紧张检修。他们 两人一组挥动着大锤，有力的敲击着66条锲形销子，经过两个多小时的轮流锤击，检修人孔大盖成功紧固，时间已经是次日凌晨3点，检修职工用他们的辛勤劳动，为5#高炉提前送风创造了条件。
炼铁厂5#炉中修预计20天，维护检修中心炼铁车间独立承担了更换炉内冷却壁、十字测温，炉顶更换气密箱等近百项检修任务。检修网络时间紧，任务重是历次检修未曾遇到过的，艰巨的检修任务难不倒维检人，炼铁车间主任郭世杰多次召开检修会议，制定检修予案，安全措施落实到个人，合理安排检修人员作息时间，检修安排周密合理，检修职工决心以高效率的检修打赢这场攻坚战。
进入炉内检修，煤气浓度超标是最大的安全隐患，为确保炉内制作检修平台职工的安全，车间主任郭世杰建议用15台大功率轴流风机从高炉风口向炉内送风，同时借来10台小型排风机从炉内平台往外排风，有效降低炉内煤气浓度，保证职工检修安全，同时要求制作平台的职工20分钟为限，轮流进入炉内焊接作业，确保检修作业安全，炉内装置固定式煤气报警器，并有安全人员专人负责，昼夜值班，全程监护，给职工创造安全的检修条件。
按照检修网络，在炉内平台升起后，检修职工要用两天时间在炉内安装环型钢梁，同时安装两台电葫芦用于吊装冷却壁，工期2天。负责炉内检修的区工高真航根据炉内的实际状况，大胆提出在炉皮割出17个吊装孔，从孔内垂下钢丝绳，然后挂上2吨倒链，直接将冷却壁拽到炉皮用螺栓固定。他的提议被指挥部研究采纳，在降低检修职工劳动强度的同时，节约检修费用10万元。
炉内安装的铜冷却壁，虽然每块重量只有2吨，每块价值20万元人民币，不菲的价格，提醒大家在安装冷却壁过程中要小心翼翼，不敢马虎大意，因为每次的吊装，稍有不慎，就有可能将单薄的铜冷却壁碰坏，那就会给生产带来损失。职工们形象的说，每一块铜冷却壁就是一辆小轿车，娇贵着呐。
承钢的高炉仅有5#炉是铜冷却壁，职工首次拆除没有经验，在拆除第9段冷却壁时遇到很大困难，其他高炉拆除冷却壁可以用炸药崩，而5#高炉的铜冷却壁价格昂贵，没有条件大规模更换，只能将损坏的冷却壁借助千斤顶的力量逐一拆除下来。由于5#炉长时间冶炼，冷却壁已经和炉渣粘连在一起，拆除非常困难，检修受阻，工期就会延长，这让主任郭世杰焦虑万分，他已经在公司现场办公会上向魏洪如董事长立下军令状，保证提前完成两天完成检修任务。开弓没有回头箭，已经连续一个星期没有睡过一个囫囵觉的郭世杰，决心已定，必须连夜将第8段14块冷却壁全部拆除，确保公司提前2天完成检修计划。他连夜组织青年突击队，并做战前动员，经过动员的突击队员，激发起高昂的斗志，经过一个昼夜的艰苦奋战，终于将第8段14块冷却壁全部拆除，为提前完成5#炉检修赢得时间。
检修不忘设备改造是炼铁车间的好传统，5#炉顶受料斗在矿石的冲击下，磨损严重。职工在下料点焊接上铁道钢，取的很好的效果。由于高炉上料频繁，每三个月就要将磨损的铁道钢更换一次，职工的劳动强度很大。青年职工韩宇通过观察，他提出建议，在原有铁道钢的基础上，重新将3块长50cm，宽30cm的铁板，焊成三个条格状，里面填满焦碳等物料，后面的高炉用料直接落在焦碳上，减少了受料斗的磨损，可以延长受料斗使用周期一年以上，极大地减轻了职工的劳动强度。
8月15中秋节，中国传统佳节，检修职工放弃休息，对高炉做最后的检修，统计显示，高炉拆除铜冷却壁32块，焊接铜出水管128根，焊螺栓保护帽128根，补焊开裂炉皮多处，检修任务基本完成。晚上21时，炼铁车间接到指令，要求高炉检修人孔必须连夜安装，5#炉提前进行打压试漏。车间领导立即组织综合一组，综合五组的10名职工连夜参加检修，紧固人孔大盖，防止煤气泄漏。检修条件具备，时间已是午夜，职工们站在炉顶41米平台，都说今天的月亮格外美，中秋圆月为大家照亮了眼前的一切，职工们奋力检修，经过两个多小时的紧张忙碌，人孔大盖成功紧固。
“我们提前完成了5#高炉的检修任务，高炉现在可以打压了”。 钳工组长曹民放下大锤，擦了一把脸上的汗水，兴奋地说。检修职工高兴地欢呼着，拥抱在一起。天上的一弯明月露出笑脸，仿佛在感谢我们的检修职工，辛苦了。
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