挖潜尖兵
赵振江是维护检修中心炼铁车间综合一组大组长，主要负责炼铁厂3#、4#两座大高炉的维护和检修任务。每天早晨7时，他会准时出现在值班室，认真询问夜班值班人员设备运行情况，做到心中有数，为白天的维护和检修做好准备工作。
“降低生产成本，提高设备使用率”是赵振江经常思索的问题。高炉开口机是炉前的关键设备，炉前出铁使用频率高，开口机的频繁更换不但加大了生产成本的投入，还增加了维修职工的劳动强度，这让赵振江很伤脑筋。
在降本增效，技术攻关活动中，赵振江将目光锁定在炉前开口机大梁的改造上，针对开口机大梁变型的问题，他不是简单将开口机更换了事，而是不怕麻烦，把更换下来的开口机解体检查，认真研究解决问题的方法，“功夫不负有心人”通过剖析设备，他发现开口机由于受高温铁水的长期炙烤，大梁产生变形，造成高炉开铁口困难。虽然高炉出铁时，炉前工为保护炉前设备，经常给开口机打水降温，可是降温效果不理想。问题症结找到后，他组织职工将开口机大梁进行技术改造，在大梁内部加装循环水装置，通过水循环达到对大梁进行冷却的目的。通过改造，开口机的使用周期延长半年以上，年可创效30余万元。
炉前液压站是高炉的心脏设备、动力源，它的工作质量直接影响着高炉的正常生产，随着夏天气温的升高，液压站的油温也在不断攀升，每到炎热的夏季，白天的油温平均达到70°C—80°C，过高的油温影响了设备的正常运行，导致液压泵无法起泵，甚至造成液压系统瘫痪，严重威胁高炉正常生产。虽然液压站安装着冷却器，可是冷却效果不达标，为了设备正常运转，职工们用多台轴流风机给液压设备辅助降温，可是效果仍不理想。赵振江通过多方探讨和网上查询，建议将现有的管式冷却器改为板式冷却器。新安装的冷却器增大了液压站的冷却面积，油温控制在65°C以下，彻底消除了油温过高导致液压系统瘫痪的弊病，降低了设备损坏率，避免重大设备事故发生的隐患。
在当前公司生产形势严峻的形势下，赵振江以高度的责任心、事业心，立足本岗位，爱岗敬业，竭诚尽力做好自己的本职工作，为公司走出困境奋力工作。在公司攻坚克难战役中，他把降本增效，修旧利废作为主攻方向，在完成检修任务的同时，一季度他提合理化建议18项，创效30余万元，组织小组职工完成多项小改小革，推动了设备的创新发展。挖潜增效的道路虽然艰巨，他带领小组职工信心百倍地向着全年挖潜增效120万元的目标大步迈进。
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